粘膠長(cháng)絲紡絲機全自動(dòng)靜止變頻電源

粘膠長(cháng)絲紡絲機全自動(dòng)靜止變頻電源
1.問(wèn)題的提出

在粘膠長(cháng)絲纖維半邊連續紡生產(chǎn)中，紡絲機是生產(chǎn)工藝中較關(guān)鍵的設備。每臺紡絲機上裝有數十臺電錠，電錠拖動(dòng)離心罐高速旋轉，將進(jìn)入離心罐的絲束甩開(kāi)并卷繞成具有一定捻度的絲
餅。電錠的轉速一般為7500-8500r/min，需要160V/150Hz的特殊中頻電源。長(cháng)期以來(lái)，多數生產(chǎn)企業(yè)一直采用電動(dòng)機—中頻發(fā)電機組提供這種電源。由于電動(dòng)機—中頻發(fā)電機組(俗稱(chēng)動(dòng)變頻)
技術(shù)落后，給生產(chǎn)帶來(lái)的弊端十分明顯:

(1) 電源頻率固定不易調整，且精度差，穩定性也不夠好，絲餅的質(zhì)量難以提高。

(2) 占地面積大，噪聲嚴重超標。

(3) 可靠性和備用性差，不能保證機組故障時(shí)生產(chǎn)的連續性。紡絲機電綻停電3秒鐘以上就要重新升頭，每次升頭都要產(chǎn)生廢絲，浪費大量原料

(4) 耗能?chē)乐?/span>

隨著(zhù)電力電子技術(shù)的飛速發(fā)展，變頻裝置的技術(shù)水平和性能不斷提高，采用現有的變頻裝置配合可編程控制器(PLC)構成全自動(dòng)靜止型變頻控制系統，取代原有的電動(dòng)機-中頻發(fā)電機組已成為必然趨勢。
2，變頻系統構成及性能特點(diǎn)

以某化纖廠(chǎng)第三紡絲車(chē)間為例，每臺紡絲機共有電錠72個(gè)(每個(gè)電錠為140W，額字電流0.65A，輸入電壓160V，頻率149Hz±1)，每12臺紡絲機采用一臺160kW變頻器驅動(dòng)，變頻器輸出電壓
(AC380V)通過(guò)中頻變壓器(380V/160V)變?yōu)殡婂V額定電壓。同時(shí)，每5臺變頻器共用一臺變頻器做為熱備份，通過(guò)可編程控制器PLC構成一組全自動(dòng)靜變頻系統，其線(xiàn)路圖如圖1所示。
根據粘膠長(cháng)絲紡絲機的工作特點(diǎn)，整個(gè)控制系統的構成應考慮以下問(wèn)題:

(1) 變頻器的選型

按照生產(chǎn)現場(chǎng)的習慣，紡絲機電錠的啟動(dòng)通常都采用單臺直接啟動(dòng)的方式;對于轉速高達8000～9000rpm的電錠，粘膠長(cháng)絲落絲時(shí)需要進(jìn)行反接制動(dòng)快速停車(chē)，落絲是根據分區數臺紡絲機
同時(shí)進(jìn)行的，因此，變頻器的容量一定要留有裕量，一般地，變頻器驅動(dòng)的電錠總容量約為變頻額定容量的75%左右為宜。

另外，由于變頻器輸出直接與中頻變壓器連接，因此，變頻器輸出波形中的諧波含量和直流分量需要處于一個(gè)較低的水平，變頻器應該安裝電源測交流電抗器和直流側改善功率因數電抗器，或者在輸出側安裝濾波器。當然，這些條件對于目前的通用型變頻器是很容易實(shí)現的。

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