紡絲機——使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機器

紡絲機——使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機器

使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機器。根據纖維紡絲方法不同，紡絲機分為濕法紡絲機、熔體紡絲機、干法紡絲機三種類(lèi)型。

濕法紡絲機　適用于粘膠纖維、腈綸、維綸等紡絲（見(jiàn)濕法紡絲）。主要特點(diǎn)是聚合物溶液從噴絲孔擠出，在凝固溶槽中凝固成初生纖維，紡絲速度較低,常在100米/分以下,高速紡絲的速度可達200米/分左右。濕法紡絲機又分短纖維和長(cháng)纖維兩種。

①短纖維紡絲機:紡絲原液從輸液管引入，由計量泵精確計量，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾進(jìn)入噴絲頭，從噴絲孔擠出細流進(jìn)入凝固浴，凝固后初生纖維經(jīng)過(guò)導絲盤(pán)匯集成束再經(jīng)水洗或拉伸。短纖維紡絲機的特點(diǎn)是噴絲頭中噴絲帽（板）孔數甚多，通常為3000至數萬(wàn)孔。

②長(cháng)絲紡絲機：與短纖維紡絲機不同的是增加了凝固后絲條的卷繞機構。從凝固浴出來(lái)的絲條水洗后經(jīng)過(guò)導絲盤(pán)，通過(guò)上下往復運動(dòng)的導絲漏斗進(jìn)入高速轉動(dòng)的離心罐中。這樣的紡絲機稱(chēng)為離心罐式紡絲機；如果絲條經(jīng)過(guò)導絲盤(pán)卷繞在筒管上，則稱(chēng)為筒管式紡絲機；如在卷繞前設有部分后加工工序，稱(chēng)作半連續式紡絲機；如果紡絲和后加工全部工序都是連續在紡絲機上完成的，則稱(chēng)為連續式紡絲機。粘膠簾子線(xiàn)生產(chǎn)多采用連續式紡絲機。紡長(cháng)絲用噴絲頭一般在150孔以下，紡簾子線(xiàn)纖維的孔數多至3000孔。

熔體紡絲機　用于滌綸、錦綸和丙綸等的紡絲設備。特點(diǎn)是熔體細流遇冷風(fēng)凝固成纖維，冷風(fēng)是經(jīng)高效過(guò)濾器、調節閥、導流裝置后均勻地吹向細流的。紡絲速度較高，一般為600～1500米/分。熔體紡絲機也有兩種。

①長(cháng)絲紡絲機：高聚物切片自料斗進(jìn)入螺桿擠壓機后被熔融并由螺桿推進(jìn)經(jīng)導管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經(jīng)紡絲泵計量輸送至噴絲頭(板)，由噴絲孔擠出的熔體細流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維，上油后由卷繞機構卷繞在筒管上。長(cháng)絲噴絲板的孔數一般為數孔至幾十孔。紡簾子線(xiàn)時(shí)可達200孔左右,紡棕絲時(shí)僅有一個(gè)孔，此時(shí)熔體細流用水浴冷卻凝固成絲（見(jiàn)彩圖）。熔紡長(cháng)絲紡絲機在70年代出現的趨勢是：多頭紡絲，即每個(gè)紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭，以提高機器的產(chǎn)量；高速紡絲，紡速為3500～4000米/分,甚至高達5000米/分以上；大卷裝,每一個(gè)筒子的卷裝量一般可達10公斤到數十公斤；連續化，紡絲和拉伸在一臺紡絲機上同時(shí)完成，也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺紡絲機上完成的（簡(jiǎn)稱(chēng)BCF生產(chǎn)）,在丙綸和錦綸生產(chǎn)中已得到應用。這種機器結構緊湊，占地小、生產(chǎn)效率高。此外，紡絲機的自動(dòng)化程度也在不斷提高。

②短纖維紡絲機：與長(cháng)絲紡絲機相比，其特點(diǎn)是采用多孔數的大噴絲板，一般孔數為400～1100,現已發(fā)展為多孔紡絲，孔數多達4000；在紡絲甬道中采用環(huán)形吹風(fēng)或環(huán)吹加側吹風(fēng)的冷卻吹風(fēng)系統，各紡絲部位沒(méi)有單獨的卷繞機構，各部位的絲條經(jīng)導絲盤(pán)或小轉子后，由牽引機將絲束引向喂絲輪，然后將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達 450～2000公斤。大型合成纖維廠(chǎng)生產(chǎn)短纖維時(shí)，常采用直接紡絲法。近年來(lái)出現了無(wú)紡絲甬道的熔紡短程紡絲機。

干法紡絲機　用于腈綸和維綸的長(cháng)絲生產(chǎn)。紡絲原液由輸液管經(jīng)過(guò)濾器、計量泵和噴絲頭進(jìn)入甬道，形成的細流在甬道中遇到熱空氣，溶劑揮發(fā)，細流中高聚物固化成纖維，然后絲束被卷繞成一定的卷裝。干法紡絲速度一般為200～800米／分。為了適應特種紡絲工藝的需要,70年代又出現了干－濕法紡絲機（見(jiàn)干－濕法紡絲）。

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